Formel-Q（大众集团供应商质量能力准则），是大众汽车集团制定、约束其全部供应链的客户特定质量要求（CSR），属于大众与供应商之间质量管理协议，覆盖新品开发、批量生产、质量能力评价全周期，是大众体系下供应商准入、项目定点、持续供货的强制性要求，配套 VDA 系列审核工具落地执行。
本质：面向汽车供应链全链条，以供应商质量能力评价为核心，从新项目开发阶段管控风险，量产阶段稳定过程质量，保障零部件交付一致性，实现整车端质量风险前置管控。
适用场景：
汽车行业，大众集团旗下各品牌零部件供应商准入审核、新项目定点评审、量产过程审核、客户质量投诉整改、潜在供应商评级；
供应链管理：一级 / 二级分供方质量能力管控、产品与过程审核、D/TLD 安全件质量追溯管理。
供应商准入 → 新项目开发管控 → 过程与产品审核 → 质量异常闭环 → 分供方管理 → 变更管理 → 质量能力评级 → 持续改进
模块 1：潜在供应商准入评价内容：开展供应商基础体系、生产场地、技术能力、质量历史评估，只有达到规定质量能力等级，才可进入大众供应商资源池。目标：筛选具备基础质量保障能力的合作方，从源头规避劣质供方风险。
模块 2：新项目质量开发（QPN 新零件质量计划）内容：按照节点开展样品试制、过程开发、认可（PPAP），同步落实风险分析 FMEA，分阶段评审成熟度。目标：确保零件量产前产品、过程完全成熟，避免量产爆发批量质量缺陷。
模块 3：过程审核与产品审核（VDA6.3/VDA6.5）内容：定期对生产过程、成品实施审核，核查过程稳定性、实物质量，识别过程薄弱点。目标：监控量产过程波动，提前发现隐性质量隐患。
模块 4：质量问题闭环管理内容：发生零部件不良、客户投诉时，必须使用 8D、5Why 等工具完成根因分析、纠正预防，提交整改报告并验证有效性。目标：问题彻底闭环，防止同类缺陷重复发生。
模块 5：分供方（二级供应商）管控内容：供应商必须向下游分供方传递 Formel-Q 全部要求，对原材料、外协件供方实施审核与评价。目标：将质量要求穿透至整条供应链，不允许供应链断点。
模块 6：变更管理内容：产品、工艺、场地、材料发生任何变更，必须提前向大众提交申请，获得批准后方可实施变更。目标：管控变更带来的非预期质量风险。
模块 7：D/TLD 安全件管理内容：对安全相关零件，建立完整追溯档案，保存产品和过程记录，满足可追溯性。目标：保障车辆安全零部件可完整追溯，降低召回风险。
模块 8：质量能力评级与持续改进内容：根据审核结果、交付绩效、客诉情况，对供应商做 A/B/C 等级评级；C 级供应商会被限制新项目、甚至淘汰。目标：以评级驱动供应商持续改善，维持供应链整体质量水平
8D 系统性强，聚焦复杂 / 重复问题，强调预防复发，适用于客户投诉、批量质量问题。
QCC（品管圈）由基层员工主导，解决小范围、日常问题，多用于生产线操作优化、工位效率提升。
5Why 可快速追溯根源，步骤简单，适用于单一、直观的问题，例如设备故障。
Formel-Q 属于大众集团专属供应链质量管控体系，覆盖供应商准入、开发、审核、评级全流程，属于客户强制要求，适用于大众汽车供应链，供应商准入、新项目开发、供应链审核、安全件管控场景。
汽车行业：大众、奥迪、斯柯达等集团品牌，以 Formel-Q 统一全球供应链质量基准，提前识别零部件开发风险，降低整车售后故障与召回概率；零部件制造业：企业满足 Formel-Q 要求，可获得大众新项目定点资格，规范新品开发流程，稳定量产过程，减少客户审核不符合项；供应链管理：Formel-Q 要求向下游传递质量准则，打通上下游质量管控标准，实现整车厂到二级供应商的全链条风险管控；Formel-Q 的核心是供应链前置质量管控，不只处理已经发生的质量问题，更侧重于新项目前期风险预防与持续的供方能力监控，是汽车主机厂管控供应商的核心客户特定要求。Formel-Q 落地通常以 IATF16949 体系为基础，叠加大众专属的客户特殊要求，不同版本细节略有差异，但整体围绕 “供应商质量能力” 持续管控。
